（1）環(huán)保方面：

取消了固定床間歇氣化過程中的吹風(fēng)氣，同時解決了常壓固定床純氧或富氧連續(xù)氣化開停工及事故狀態(tài)無組織排放問題。從根本上解決環(huán)保問題，對環(huán)境友好。

采用雙旋風(fēng)除塵器和靜電除塵技術(shù)，采用顯熱回收器、復(fù)合空冷及間歇水冷煤氣冷卻技術(shù)，取消常壓氣化的洗氣塔及造氣循環(huán)水處理裝置，無造氣污水排放。

連續(xù)制氣，正常生產(chǎn)時無連續(xù)運行的空氣鼓風(fēng)機(jī)，加壓氣化，取消后續(xù)羅茨風(fēng)機(jī)，有效控制裝置噪音。

（2）節(jié)能方面：

通過增加氣化爐高徑比和使用純氧氣化，使得煤氣在爐膛中停留時間增加，反應(yīng)更加充分，氣化溫度高，灰渣中殘?zhí)亢康停執(zhí)浚?%），同時有效降低爐頂帶出物，降低原料煤消耗。

相對間歇氣化，由于吹風(fēng)氣帶走熱量損失較大（包括吹風(fēng)氣的顯熱、潛熱及煤粉的潛熱），連續(xù)氣化沒有吹風(fēng)氣，冷煤氣效率大大提高。

加壓氣化，取消羅茨風(fēng)機(jī)，有效降低后續(xù)工段的壓縮功，用電負(fù)荷大為降低。同時取消了空氣鼓風(fēng)機(jī)、造氣循環(huán)熱水及冷水泵產(chǎn)生的電耗。

取消水洗塔，取消造氣循環(huán)水平流池，有效降低水耗。

綜合能耗相對固定床間歇氣化降低20~30%，相對常壓固定床純氧連續(xù)氣化降低10~15%。

（3）投資、占地方面：

氣化強(qiáng)度大，單爐發(fā)氣量為間歇氣化爐2.5~3倍，為常壓固定床純氧連續(xù)氣化1.3~1.6倍，相同規(guī)模氣化爐數(shù)量大為降低，從而降低投資。

相同規(guī)模氣化爐數(shù)量降低，同時取消常壓氣化配套水煤氣儲氣設(shè)施（氣柜）、造氣循環(huán)水處理和羅茨風(fēng)機(jī)等，有效節(jié)約投資和占地。

（4）裝置可靠性：

流程簡潔，易于操作，全自動化控制，提高工作效率。